Schmelzklebstoffe für Folienkaschierung von Fensterbänken
HAUPTEIGENSCHAFTEN
Innen- und Außenfensterbänke
Inline-Laminierung
PVC-Fensterbänke
Hohe Wasser- und Wasserdampfbeständigkeit
Folienkaschierung von Fensterbänken
So wie das PVC-Fenster sich immer weiter zum Design-Objekt weiterentwickelt, folgt auch das Element Fensterbank diesem Trend. Die gleichen Dekorfolien, die innen- und außenseitig auf dem PVC-Fenster verklebt werden, kommen auch auf dem Fensterbrett aus PVC zum Einsatz, um den hohen ästhetischen Ansprüchen der Kunden gerecht zu werden.
Innenfensterbänke
Wenn die Fensterbank auf der Fensterinnenseite verbaut ist, muss ihre Optik zum gewählten Innendesign passen, ebenso wie die Fensterinnenseite. Daher fällt die Wahl für den Innenraum häufig auf Dekorfolien in Holzoptik, sodass sie zu den Möbeln, Türen und Sockelleisten im Raum passen. Designer und Innenarchitekten beziehen neuerdings auch Innenfensterbänke in Ihre Raumprojekte ein.
Außenfensterbänke
Außenfensterbänke dagegen müssen sich optisch in das Bauprojekt bzw. die Fassadengestaltung des Bauobjekts eingliedern. Meist werden die gleichen Dekore, wie die der Fensterprofile gewählt. Bezüglich der Wetterbeständigkeit der Kaschierung dürfen Fensterbänke der Qualität der Fenster in nichts nachstehen, um den Gesamteindruck der Außenseite des Gebäudes nicht zu beeinträchtigen.
Das Kaschieren von Fensterbrettern
Der Kaschierprozess von Fensterbänken ähnelt dem der Fensterprofile sehr, häufig kommt Inline-Kaschierung zum Einsatz, die den Produktionsprozess deutlich optimiert. Dabei werden Fensterbretter häufig als Doppelbrett in einem Strang extrudiert und dann längs getrennt, um einen doppelten Produktionsoutput zu erreichen. Dementsprechend muss der Klebstoff in der Inline-Kaschierung von Fensterbrettern eine ausreichend hohe Initialadhäsion bzw. Anfangshaftung aufweisen, um beim Trennen der Werkstücke keine Oberflächendefekte zu riskieren.
Aufgrund ihrer Profilgeometrie setzt sich die Kaschierung der Fensterbänke aus zwei Teilprozessen zusammen, die jeweils andere Anforderungen an den kaschierenden Betrieb stellen. Einmal entspricht das Folieren der flachen Oberseite der Flachkaschierung von Platten und sollte im Idealfall ein streifen- und faltenfreies Oberflächenfinish erzeugen.
Am jeweiligen Außenrand befindet sich die Abtropfkante des Fensterbretts, auch Nase genannt, um den die Folie passgenau umgelegt werden muss. Dabei ist es besonders wichtig, dass das Folienende an der Unterkante der Abtropfnase perfekt verklebt ist. Denn das Eindringen von Regenwasser und Feuchtigkeit im Laufe der Jahre könnte die mögliche Lebenszeit des Produkts drastisch verkürzen.
Es empfiehlt sich den zum jeweiligen Kaschierprozess passenden PUR-Klebstoff zu wählen, um die bestmöglichen Folierungsergebnisse zu erreichen. Gerade bei breiten Extrusionssträngen, die bei sehr niedriger Geschwindigkeit gefahren werden, ist es wichtig einen PUR-Kleber mit langer offener Zeit zu verwenden, der aber gleichzeitig eine hohe Witterungsbeständigkeit aufweist.
Sonderfall Monoblockprofile
In Bezug auf das Kaschieren von Fensterbänken stellen sogenannte Monoblockprofile einen Sonderfall dar. Hier ist das Fensterbrett in das Rahmenprofil des Fensters integriert, somit muss in der Kaschierung das Profil samt der Fensterbank foliert werden. Dieser Prozess bietet einige Tücken sowie eine Vielzahl von möglichen Oberflächendefekten, die es zu vermeiden gilt. TAKA-WPR haben einen speziellen Kaschierprozess für Monoblockprofile entwickelt, der maximale Produktivität bei absoluter Prozesssicherheit bietet. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diesen Spezialprozess zu erfahren.