Schmelzklebstoffe für Flachkaschierung von Platten und Paneelen
HAUPTEIGENSCHAFTEN
Flachkaschierung
Holzwerkstoffplatten
(MDF, Spanplatten)
Verschiedene Arten von Laminaten wie Furniere, CPL, HPL
aber auch Kunststofffolien wie PVC oder Polypropylen
Hochglänzende und matte Oberflächen
Flachkaschierung von Platten und Paneelen
In der Bau- und Möbelindustrie kommt die Flächenkaschierung von Platten und Paneelen häufig zum Einsatz. Platten aus den verschiedensten Materialien werden vollflächig mit Dekoren verklebt. Als Basismaterialien findet man Holzwerkstoffe (MDF- und Spanplatten), sowie Furniere, CPL, HPL aber auch Kunststoffplatten wie PVC oder Polypropylen. Diese werden in der Plattenkaschierung mit Dekormaterialien wie thermoplastischen Folien, Papierdekoren aber auch Furnieren optisch veredelt. Die flächenkaschierten Platten kommen in den unterschiedlichsten Bereichen zur Anwendung, wie z.B. als Türpaneelen, Möbelelemente, Fußböden, Deckenpaneelen aber auch als Küchenfronten, Wandverkleidungen oder Material im Caravan- und Schiffsbau. Möbeldesigner und Architekten arbeiten stetig an innovativen Trends und Produkten, was zu einer endlosen Bandbreite von Dekoren, Farben und Oberflächenlösungen geführt hat. Diese stellen häufig besondere Herausforderungen für die produzierenden Unternehmen dar. Hochglanz (high gloss) oder supermatte Oberflächen sind zum Beispiel sehr anspruchsvoll in der Herstellung und fordern Expertenwissen in Bezug auf die Kaschierung und Ummantelung von Platten und Paneelen.
Know-how ist der Schlüssel zum Erfolg
So vielfältig wie die Anwendungsgebiete sind auch die Anforderungen ans Produkt. Grundvoraussetzung für ein hochwertiges Produkt ist immer eine makellose Verarbeitung ohne Oberflächendefekte wie Falten, Einschlüsse oder Wellen. Zum anderen soll das Produkt eine möglichst lange Lebensdauer haben, die besonders durch die Beständigkeit der Verklebung gewährleistet wird. TAKA hat langjährige Erfahrung im Bereich der Profil- und Flachkaschierung und beschäftigt ein Team von Spezialisten, die unseren Kunden bei allen Fragen und Projekten beratend zur Seite stehen. Somit stellen wir sicher, dass unsere Kunden dank unserer Klebstoffe hochwertige und wettbewerbsfähige Produkte herzustellen, die den höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unsere eigens gegründete ACADEMY bietet spezielle Schulungen zum Thema Flachkaschierung an, die sich an Maschinenbediener sowie Produktionsleiter richtet.
Der Prozess der Flachkaschierung
Bei der Flächenkaschierung und Plattenummantelung kommen in der Regel Schmelzklebstoffe zum Einsatz, um die Dekorfolien vollflächig zu verkleben. Dies geschieht meist auf industriellen Plattenkaschieranlagen, die den Klebstoff entweder anhand einer Schlitzdüse auf dem Dekormaterial auftragen oder per Walzenauftrag auf der zu kaschierenden Platte. Je nach Produktionsverfahren müssen unterschiedliche Arbeitsparameter eingehalten werden, um bestmögliche Resultate zu erzielen. Generell, wenn es überdurchschnittlich hohe Anforderungen an die Qualität der Klebung gibt, kommen PUR-Schmelzklebstoffe zum Einsatz, da sie von allen Schmelzklebstoffen die höchste Beständigkeit gegenüber Hitze, Feuchtigkeit und chemischen Substanzen aufweisen. Außerdem sind reaktive Polyurethan-Schmelzkleber frei von Formaldehyd, was insbesondere in der Möbelindustrie ein wichtiger Faktor ist, da es strenge Restriktionen hinsichtlich des Gebrauchs und der Emissionen von Formaldehyd gibt.
Der Walzenauftrag in der Flachkaschierung ist noch das weitverbreitetste Anwendungsverfahren. Der PUR-Kleber wird in einem Aufschmelzer oder direkt zwischen den Walzen geschmolzen und dann anhand einer rotierenden Auftragswalze auf die Platte aufgetragen. Anschließend wir das Dekormaterial entweder von der Rolle oder als Stückware anhand einer Andruckwalze auf der Platte verklebt. Mit Blick auf den Klebstoff spielen hier Parameter wie „offene Zeit“ (working life), Viskosität und insbesondere Stabilität des Klebstoffs (pot-life) eine entscheidende Rolle. Nachteile des Walzenauftragsverfahrens sind der ungenaue Kleberauftrag und hoher Reinigungsaufwand der Anlage.
Der Schlitzdüsenauftrag stellt bis heute die technisch fortschrittlichste Lösung zur Flachkaschierung dar. Er zeichnet sich durch sparsamen Klebstoffverbrauch und höchste Präzision im Kleberbild aus, wodurch sich auch anspruchsvolle Oberflächen wie Hochglanz und Matt-Finishes in prozesssicheren Verfahren produzieren lassen. Ebenso bietet der Schlitzdüsenauftrag maximale Flexibilität in der Auftragsbreite des Klebstoffs und ermöglicht das Ummanteln der Plattenkanten (Postforming) im selben Prozessschritt. Gleichzeitig sind Schlitzdüsen wartungsarm und leicht zu reinigen, was eine große Zeitersparnis im Gegensatz zum Walzenauftrag bedeutet. Die einzige Einschränkung dieses Prozesses der Flachkaschierung ist die ausschließliche Verwendung von Rollenware als Dekormaterial, einzelne Furnierblätter lassen sich beispielsweise nicht verarbeiten.
Nachhaltigkeit von TAKA PUR-Klebstoffen
TAKA optimiert die hauseigenen Produktionsprozesse mit Blick auf Effizienz aber auch auf Nachhaltigkeit. Die Herstellung der PUR-Klebstoffe erfolgt auf den modernsten Produktionsanlagen, die mit Strom aus 100% erneuerbaren Energien betrieben werden. Wir arbeiten mit geschlossenen Wassersystemen, sodass kein Frisch- und Trinkwasser eingespeist werden muss und stützen uns auf zertifizierte Abfallvermeidungs- und -entsorgungslösungen.
Gleichzeitig hat TAKA in der hauseigenen Produktion von Polyestern begonnen, sogenannte „bio-based“-Produkte herzustellen, die zunehmend auf nicht-fossilen Rohstoffen basieren, sondern aus organischen, nachwachsenden Rohstoffen bestehen. Somit leisten wir einen wichtigen Beitrag zur Reduzierung unseres CO2-Fussabdrucks, sowie der Reduzierung der CO2-Emissionen unserer Kunden und der gesamten Lieferkette des jeweiligen Endprodukts.