Schmelzklebstoffe für Profilkaschierung
HAUPTEIGENSCHAFTEN
Profile auf Holzbasis
aber auch Kunststoff- und Metallmaterialien
Dekorfolien aus PVC,Polyethylen oder mit Papier und Laminaten
Sockel, Sockelleisten, Möbelelemente
Postforming
Folienstärken bis zu 0,25 mm
Beständigkeit gegen Temperatur, Wasserdampf und Chemikalien
Profilkaschierung
Bei der Folienkaschierung oder auch Profilummantelung von Profilen aus Holz bzw. Holzwerkstoffen sowie Kunststoffen und Metallen stehen Hersteller meist vor der Herausforderung eine Vielzahl von verschiedenen Profilgeometrien bei gleichbleibender Qualität und mit möglichst geringem Zeitaufwand zu produzieren. Bei der Profilummantelung werden Profile aus Holzwerkstoffen oder Kunststoffen oder Metallen wie Aluminium mit Dekorfolien aus Kunststoff (PVC, Polypropylen usw.) oder auch Papierdekoren und Laminat veredelt. Die Dekorfolien werden mit Spezialklebstoffen auf der Profiloberfläche verklebt und diese dann im Anschluss zum fertigen Produkt weiterverarbeitet. Dabei handelt es sich um eine enorme Bandbreite von Produkten: Fußleisten, Sockelleisten, Möbelelemente, Türzargen, Dekorleisten, Bilderrahmen, Schubladengriffe und vieles mehr. An jedes Produkt werden verschiedene Anforderungen gestellt, die der Hersteller erfüllen muss.
Herausforderungen im Kaschierprozess
Auch wenn der Kaschierprozess an sich zunächst einfach erscheint, liegt der Schlüssel zum Erfolg im Detail. Aus der Vielzahl der zum Einsatz kommenden Materialien ergeben unendlich viele Kombinationsmöglichkeiten, die die Hersteller vor immer neue Herausforderungen stellen.
Papier- und Dekorfolien sowie Laminate können eine Materialstärke aufweisen, die nur schwer auf einer komplexen Profilgeometrie aufzubringen ist. Besonders scharfe Radien bergen das Risiko des Materialbruchs oder eine Ablösung des Dekormaterials vom Profil. Gleichzeitig entwickeln Möbeldesigner stetig neue innovative Farben und Formen, die vom Hersteller technisch umgesetzt werden müssen. Dabei erwartet der Endkunde makellose Produktqualität. Als Beispiel können hier Hochglanzfolien sowie supermatte Oberflächen dienen, die zur Zeit stark im Trend liegen. Diese setzen eine besonders gute Kenntnis der Profilummantelung voraus, um Oberflächendefekte wie Streifen, Partikeleinschlüsse oder sogenannte „Orangenhaut“ zu vermeiden, die die Qualität des ummantelten Profils erheblich beeinträchtigen.
Die Wahl des richtigen Klebstoffs
Bei der Profilummantelung kommen in der Regel Schmelzklebstoffe zum Einsatz. Diese werden vor dem Kleberauftrag in speziellen Aufschmelzern verflüssigt und dann anhand einer Schlitzdüse auf das Dekormaterial oder anhand eines Walzenauftrags auf das Trägermaterial aufgebracht. Jedoch unterscheiden sich die verschiedenen Kleber deutlich in ihren Produkteigenschaften und sollten daher sorgfältig je nach ihrem Einsatz ausgewählt werden.
Während Schmelzklebstoffe auf Basis von Ethylen-Vinylacetat (EVA) oder Polyolefin-Schmelzklebstoffe zwar eine gute Anfangshaftung aufweisen, härten sie jedoch nur physikalisch aus und können daher unter Temperatureintrag nachträglich wieder geschmolzen werden. Somit besteht das Risiko der Ablösung des Dekormaterials sobald das Produkt erhöhten Temperaturen sowie hoher Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Dies geschieht vor allem beim Transport von kaschierten Profilen in Containern oder Lastwagen in den Sommermonaten sowie beim Einbau der Produkte in Küchen oder Badezimmern.
Es gibt jedoch einen Klebstoff, der maximale Sicherheit in dieser Hinsicht bietet. Es handelt sich um reaktive Polyurethan-Schmelzklebstoffe, die dank ihrer chemischen Vernetzung eine höchstmögliche Beständigkeit gegenüber Temperaturen, Wasserdampf und Chemikalien wie Reinigungsmitteln aufweisen. Daher bietet sich die Verwendung von PUR-Klebstoffen an, wenn Produkte für extreme Klimazonen wie Asien oder Afrika bestimmt sind, sie lange Transportwege vor sich haben oder in Küchen oder Badezimmern installiert werden. Profile, die mit PUR-Kleber ummantelt wurden, haben eine deutlich längere Lebensdauer und garantieren eine dauerhafte Verklebung der Dekorfolie auch unter schwierigen Bedingungen. Außerdem sind PUR-Klebstoffe kompatibel mit den verschiedensten Materialien, sodass sie die Produktion eines breiten Sortiments ermöglichen.
TAKA bietet verschiedene PUR-Klebstoffe zur Profilkaschierung an, die verschiedenen Anforderungen gerecht wird. Von einem universellen Klebstoff, der sich besonders zur Verklebung von Papierdekoren und Kunststofffolien (etwa aus PVC, PET, PP oder PS) mit einer Materialstärke bis 0,25mm eignet. Für dickere Dekorfolien sowie für Furniere sowie für hohe Arbeitsgeschwindigkeiten gibt es ein ideales Produkt sowie ein PUR-Klebstoff speziell für die Verklebung von CPL (Continuous Pressure Laminate) zur Profilummantelung und Postforming.
Postforming
Eine spezielle Anwendung finden PUR-Klebstoffe auch im sogenannten Postforming-Verfahren. Dabei handelt es sich um das nachträgliche (post) Verformen (forming) einer bereits aufgebrachten Oberflächenbeschichtung von Werkstoffplatten entlang eines Kantenprofils. Das Oberflächenmaterial wird beim Kaschieren der Werkstoffplatte über der profilierten Kante stehen gelassen und in einem nachgeschalteten Prozess von einer Postformingmaschine angeleimt. Dadurch entstehen optisch fugenfreie Kanten, in denen sich weder Schmutz noch Wasser sammeln können. Daher wird Postforming vor allem bei Produkten angewandt, die hoher Belastung durch Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind. Das gilt zum Beispiel für Bad- und Küchenmöbel, Arbeitsplatten von Laboreinrichtungen oder Empfangs- und Verkaufstresen sowie Schiffsmobiliar.
Neben dem passenden PUR-Klebstoff für Ihren jeweiligen Produktionsprozess bietet TAKA auch fachmännische Beratung sowie gezielte Schulungen dank der hauseigenen ACADEMY. Somit garantiert TAKA nicht nur für herausragende PUR-Klebstoffe zur Profilkaschierung, sondern auch für Ihre prozesssichere Produktion mit bestmöglicher und wettbewerbsfähiger Qualität.